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近几年随着公司子企业——湖州生力液压有限公司业务量、产品范围不断扩大和客户对交货及时性要求越来越高，生力液压公司为有效解决企业发展中面临的缩短交期、保证质量、提升效率、降低成本的难题，把目光聚焦在依靠精益化流水线生产、向集约化要生产力助推企业发展！

     自2014年起，生力液压公司就针对大批量的液压阀组装引入流水线作业计划，着重解决当前现场作坊式的装配方法而导致的操作混乱、效率低下、难于管控的问题。计划立项之后，工艺部负责对农用阀组装的流程进行多批次现场跟踪，每个动作的装配用时进行测试记录，将不同型号的农用阀装配工艺流程进行整合、节拍划分；组织相关人员到附近的流水线使用单位进行讨教取经；邀请生产厂家到我们公司进行现场分析、技术方案沟通。至2014年年底，公司装配车间已配备了农用阀倍速链式、油缸板链式共2条流水线。

通过快一年组装流水线的使用，生产现场得到了诸多改善：

     （1）不合格品减少、客户投诉率下降。零件准备化零为整，集中清洗，定点放置，零件合格情况可以一目了然，便于质量监控；

     （2）作业流程标准化、降低劳动强度。组装线实现了自动运转，装配工位更加专用化；根据IE工程学，部分工序实现了自动化组装；

     （3）提高生产效率，缩短生产周期。组装线的使用，使农用阀的专业组装人员由之前的9名减少到6人负责，批量油缸的组装由原来的5人专业装配工减少到3人负责。

     （4）改变生产模式，降低库存成本。流水线的引入使原本有多少零件组装多少产品转变为需要多少订单加工多少零件的生产模式，倒逼了整个零件加工、仓库配料等环节问题的解决，简化、提高相关生产管理工作，在制品占用量和运输工作量降低，加速了资金周转；

     （5）通过流水线生产概念的引入，其他生产工段也开始研究引入；例如加工中心推出的农用阀生产流水线，提高了日产量，满足装配需求。